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1.開車準備

1.1 引入低壓N2到裝置，開造粒總管廊截止閥
1.2 引入儀表風到裝置，開造?？偣芾冉刂归y
1.3 引入工廠風到裝置，開造粒總管廊截止閥
1.4 引入精制水到裝置，開造?？偣芾冉刂归y閥
1.5 引入低壓蒸汽到裝置，開造?？偣芾冉刂归y
1.6 引入循環(huán)水到裝置，開造粒管總管廊截止閥
1.7 單機試運完成
1.8 擠壓機機械調(diào)試完成
1.9 儀表、控制閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)校完畢并投用
1.10安全、消防、通訊設施完好備用
1.11 安全閥校驗合格投用
1.12 裝置供電已送
1.13 確認報警清單內(nèi)容并消除報警

2 投用粉料輸送PK801系統(tǒng)，檢查粉料倉D802達到正常料位。

3投用集中抽吸系統(tǒng)及中央除塵系統(tǒng)

4添加劑準備完畢，可以隨時向EX-851供料

5投用EX-851輔助系統(tǒng)

5.1 投用主減速器潤滑油系統(tǒng)
5.2投用主電機潤滑油系統(tǒng)
5.3投用筒體冷卻水系統(tǒng)
5.4投電加熱系統(tǒng)
5.5 投用導熱油系統(tǒng)
5.6 投用主電機冷卻水系統(tǒng)
5.7 投用開車閥和換網(wǎng)器液壓油系統(tǒng)
5.8 投用螺桿軸端密封

6 投用EX-851下游系統(tǒng)
6.1 投用顆粒水系統(tǒng)
6.2 投用PK804系統(tǒng)
6.3 啟動抽濕風機EX-A608
6.4 啟動振動篩EX-A511
6.5 啟動離心干燥器EX-A504
6.6 切粒機安裝保護罩
6.7投用切刀液壓油系統(tǒng)
6.8磨刀
6.9投用PK901系統(tǒng)

7 EX-851具備啟動條件
7.1確認造粒系統(tǒng)所有動設備送電完畢
7.2確認添加劑配制完畢
7.3確認料倉D802達到高料位,打開D802下部手動滑閥
確認切刀盤安裝完畢，切刀鋒利無豁口
7.5確認EX-851轉(zhuǎn)速調(diào)至某檔位）
7.6確認DCS及主控制盤無異常報警
7.7確認主電機冷卻水流量
7.8確認SF801達到啟動條件，自動”操作模式。
7.9確認W801達到啟動條件，W801“聯(lián)鎖”操作模式
7.10確認RF802達到啟動條件，自動”操作模式。
7.11確認W804A/B/C/D/E達到啟動條件
7.12確認硅油、鏟刀、鉤子及小車完好備用
7.13 確認集中抽吸系統(tǒng)及中央除塵系統(tǒng)投用
7.14 確認RF802上游閘閥開
7.15確認A-504投用
7.16確認A608投用
7.17確認A-511投用
7.18確認ESV83503切向地面
7.19確認筒體冷卻水系統(tǒng)投用
7.20確認導熱油系統(tǒng)投用
7.21確認擠壓機各段溫度在正常值
7.22確認P851A/B運行正常
7.23 ESV83550閥關，ESV83551閥開小循環(huán)
7.24 確認主電機潤滑油運行正常
7.25確認主電機減速機潤滑油運行正常
7.26確認C804A運行
7.27確認已選擇目的料倉。
7.28 W804A/B/C/D/E“自動”操作模式
7.29設定W801流量值15T/H
7.30設定W804A/B/C/D/E與W801比率
7.31設定節(jié)流閥開度全開
7.32設定切粒機轉(zhuǎn)速550rpm
7.33清潔所有切刀，涂抹硅油
7.34確認切粒水室排放閥ESV83446關
7.35投切粒室照明燈。
7.36確認ESV83446處排放閥關
7.37確認A-504大塊料捕捉器閥操作方式“手動”且處于“打開”位置
7.38把開車閥切向地面
7.39確認摩擦離合器等儀表風投用

0確認換網(wǎng)器切換正常好用。

1確認在解膜狀態(tài)，小車遠離

2 PLC控制盤及DCS控制畫面無異常報警

3確認摩擦離合器正常

4開車相關人員組織就位，準備開車

8.EX851啟動
8.1投開車電機離合器
8.2開車電機離合器已“嚙合”
8.3“開車電機允許啟動燈”亮
8.4 PLC屏幕上點擊，按啟動鍵，開車電機啟動
8.5 開車電機電機扭矩值小于XSL83230后5秒，且開車電機電機已運行30秒后，送出主電機可以運行信號。
8.6 PLC機上“SO3 start MD1”藍色閃爍
8.7 PLC機上點擊“SO3 start MD1” ,按啟動鍵主電機啟動
8.8 SF801自啟動
8.9 W801、W804A(BCDE)自啟動
8.10開車閥處拖料
8.11觀察熔融狀況和潔凈程度
8.12根據(jù)觀察情況及物料要求，在PLC屏幕上調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度
8.13 PLC屏幕上調(diào)整各區(qū)筒體加熱溫度
8.14熔融物料合格后，現(xiàn)場手動鑰匙開關HS83402使開車閥指向模板，
模板處拖料。
8.15 進行束裝運行沖模板，負荷15t/h
8.16模板物流是恒定的,均勻的,無波浪出料，斷裂聲。
8.17模孔全部暢通后現(xiàn)場手動鑰匙開關HS83401使開車閥指向地面，
開車閥處拖料。
8.18 拆下切粒機機頭保護罩
8.19現(xiàn)場人員迅速清理模板,模板噴涂硅油
8.20 PLC屏幕上提高W801下料量
8.21檢查在切粒小車軌道上無雜物
8.22 現(xiàn)場手動鑰匙、開關，切粒機小車前移
8.23切粒小車移動必須在三分鐘內(nèi)完成，否則信號消失
8.24切粒機頭鎖緊啟動,鎖模完成。
8.25系統(tǒng)操作模式處于“manual mode”模式
8.26切粒機對接到位后切粒電機自啟動
8.27 ESV83445給電產(chǎn)生動作,使切刀軸向前移動
8.28 顆粒水閥EX-A517A、EX-A517B動作,顆粒水進切粒室
8..29開車閥自動轉(zhuǎn)向模板
8..30 2分鐘后顆粒水進到EX-A504
8..31調(diào)整切粒機電機轉(zhuǎn)速
8..32檢查顆粒粒形符合標準。
8..33切粒機運行穩(wěn)定
8..34 ESV83503切向振動篩EX-A511
8..35 ESV83502切向振動篩EX-A511
8..36 PLC 機上提負荷，每 2 分鐘提1t/h，滿足工藝要求負荷即可
8..37根據(jù)顆粒大小 PLC機上調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速
8..38 ESV83501閥處無塊料堆積
8..39 把EXV83501下面收集槽內(nèi)的粒料和塊料清理裝袋
8..40 控制切粒水溫度TIC83531穩(wěn)定：50℃
8..41 關閉通往D856的低壓蒸汽手閥
8..42 聯(lián)系儀表投用在線MFR分析儀。
8..43 擠壓造粒機運行正常,產(chǎn)品質(zhì)量合格

9.EX-851停車
9.1下達造粒單元停車指令
9.2 慢慢降負荷，觀察主電機扭矩
9.3 PLC屏幕上手動按SQ2停車按鈕
9.4主電機停
9.5離合器脫開
9.6喂料系統(tǒng)自停（RF802、W801、W804A/B/C/D、P810A/B、P811A/B、SF801）
9.7 15秒切刀從模板上后退
9.8 30秒切粒機停
9.9 30秒后,水切向旁路
9.10 ESV83550閥關，ESV83551閥開小循環(huán)
9.11 現(xiàn)場手動轉(zhuǎn)動鑰匙、同時按開關使開車閥指向地面
9.12打開ESV83446處排水閥
9.13切粒室水排凈
9.14 現(xiàn)場手動轉(zhuǎn)動切粒小車鑰匙、同時按開關不松開
9.15解模,切粒小車后移到位，松開切粒小車鑰匙、開關
9.16徹底清理模板，涂硅油，檢查刀盤
9.17停熔融指數(shù)儀
9.18確認開車閥處無料
9.19切換清理換網(wǎng)器 
9.20停EX-A504
9.21停EX-A511
9.22停EX-A608
根據(jù)生產(chǎn)需要，需長期停車可選擇完成下列操作
9.23聯(lián)系主電機斷電
9.24聯(lián)系開車電機斷電
9.25聯(lián)系節(jié)流閥電機斷電
9.26切粒機電機斷電
9.27切粒機液壓電機斷電
9.28聯(lián)系A-504斷電
9.29聯(lián)系A-608斷電
9.30聯(lián)系A-511斷電
9.31打開ESV83501
9.32清理ESV83501收集槽內(nèi)粒料和塊料
9.33 ESV83503切換向地
9.34停添加劑及供料系統(tǒng)
9.35停集中抽吸系統(tǒng)及中央除塵系統(tǒng)
9.36停EX851輔助系統(tǒng)
1）停切粒水系統(tǒng)
2）停筒體冷卻水及電加熱系統(tǒng)
3）停導熱油系統(tǒng)
4) 停主減速器潤滑油系統(tǒng)
5) 停開車閥及換網(wǎng)器液壓油系統(tǒng)
6) 停主電機潤滑油系統(tǒng)
7) 停循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
8）停儀表風、氮氣系統(tǒng)
9.37停PK804系統(tǒng)
9.38停PK801系統(tǒng)
9.39停PK901系統(tǒng)
9.40停公用工程

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